Обща информация

Как да направите формуляри за тротоарни плочи го направете сами - инструкции стъпка по стъпка

Pin
Send
Share
Send
Send


Освен традиционните материали, използвани в подреждането на градската и имената инфраструктура (асфалт, бетон, чакъл, тротоарни плочи), каменните блокове наскоро придобиха популярност. Изработен от естествен камък, той има много предимства, но цената му е много по-висока. Алтернатива на естествената слепа зона са продуктите, изработени от изкуствени пълнители, освен приемлива цена, те се отличават с разнообразие от видове: квадратни, правоъгълни, многоъгълни. Това стана възможно благодарение на съществуването на много форми за павиране на камъни.

Видове и характеристики

Матрицата за производството на мостовия камък са бани с различни конфигурации, изработени от синтетични компоненти. В зависимост от материала има няколко вида:

  • Пластмасовата форма за павета е най-често срещаната, използва се главно за производството на правоъгълни и квадратни изделия, може да има различен релеф и шарка. Достатъчно здрава, благодарение на укрепващите ребра с дебелина на стената 3 mm. Придава на повърхността висококачествен блясък. Броят на производствените цикли е около 250.
  • Формата на полистирол за павета е устойчива на удар, пренася текстурата на естествени камъни и различни мотиви. Продуктите получават огледална повърхност, подобна на полирания камък. Дебелината на стените е 3 mm, има втвърдяващи се ребра.
  • Силиконът се предлага с два вида повърхности: матово и лъскаво. Проектиран за 500 работни цикъла. Дебелина на стената - 4 мм.
  • Полиуретанът има висока степен на якост. Предназначен е за изработване на релефна повърхност от камък с фини детайли. Броят на работните цикли - около 100

Как да стигнете до една проста форма

Когато планирате подобряването на вашия дворно място или вила, можете да закупите готови елементи на слепия район. Осъществяването на камъка ще бъде по-евтин начин. За тази цел, в допълнение към пълнителя, ще ви трябват матрици, които лесно могат да бъдат намерени от обявата: „Ще си купя формуляр за павета“. Но още по-лесно е да го направите сами от пластмаса, силикон или всякакви импровизирани средства - ненужен пластмасов контейнер, контейнер от вода и т.н. За да направите това, ще ви трябва прост набор от инструменти и строителни материали: дървени блокове, бормашина, отвертка, трион, нивелир, винтове или винтове. С всичко изброено по-горе, формата на собствените си ръце за производството на павета може да се направи доста добре и бързо.

  1. Пластична. Първо трябва да направите рамка от дървени пръти с желаната конфигурация, тя трябва да бъде 3 см по-голяма от изчисления размер на продукта. Таблата са свързани с отвертка. Нивото проверява равномерността на повърхността на рамката. Пластмасата се топи върху огъня и се изсипва в готовата матрица. Охлажда се около 1 час. След това е необходимо да се премахне готовия клис и да се обработи повърхността му с фина шкурка, за да се премахнат неравностите и зачервяванията.
  2. Силиконовата. Рамката за производство на формата може да бъде направена от всякакъв материал, който отговаря на изискванията за твърдост: дърво, метал. Залейте в силикон, оставете да замръзне за един ден.
  3. Преди да налеете силиконовата маса, трябва да се уверите, че няма ръжда, замърсяване, прах по повърхността на контейнера и да го обезмаслявате.
  4. Най-простото може да бъде използването на готови пластмасови контейнери за съхраняване на продукти. За целта може да се използва 5-литрова пластмасова бутилка, просто трябва да я отрежете на определена височина.

Цената на формите за производство на павета зависи от тяхната конфигурация, използвания материал, размера и броя на формовани изделия в една матрица. Средно в Москва, цената на пластмасови форми е както следва:

Какво е необходимо

Като материали, подходящи за производството на матрицата, можете да използвате:

  • Дървени барове.
  • Пластична.
  • Силиконова.
  • Metal.
  • Гипс и др.

Както и да е, работата ще изисква определени инструменти и тела. Окончателният избор обикновено определя най-достъпния и познат материал в обработването.

Създаване на мастер модел и матрица

Преди да оформите формуляра за павета, трябва да направите мастер модел, който е проект на бъдещия продукт. Можете да си купите в магазина готова проба от камък. Основният модел е изработен в необходимия размер. Ако имате определени умения в моделирането, можете да го направите от глина, гипс, пластмаса, бетон и дори обикновена глина. Основното е, че повърхността на бъдещия модел майстор трябва да бъде внимателно изработена, тъй като полимерните форми ще повтарят и най-малките детайли на неговите модели и релеф. Също така, моделът майстор може да служи като дървена дъска с добре дефинирана текстура, камък-голи или други елементи с текстурирана повърхност. Процесът на производство на матрица за поливане на полимерни форми:

  1. Инсталирайте основния модел върху лист от шперплат или друг плосък листов материал.
  2. Направете рамка около главния модел, който ще предотврати разпръскването на полимерния материал. Разстоянието от стените на рамката към модела трябва да бъде приблизително 2 см. Височината на рамката трябва да надвишава модела с 2 см. Така стените на бъдещата форма ще бъдат с желаната дебелина. За да се използва полимерната смес по-икономично, за модели от сложни форми е по-добре да се направят рамки във формата на полигони, очертанията на които приблизително следват очертанията на модела.
  3. Задайте рамката на мястото, където лежи главният модел, така че да е центрирано.
  4. За да не тече течен полимерен материал, можете да затегнете фугите на рамката със самолетния уплътнител.

Инструменти и материали за полагане на павета.

За производството на калъпи от получения мастер модел ще са ви необходими материали и инструменти като:

  • дървени пръти
  • течна пластмаса (полиуретан, силикон, мазилка),
  • електрическа бормашина,
  • отвертка,
  • видях,
  • ниво на сградата
  • винтове.

За производството на павета от получените форми са необходими:

  • бетонобъркачка,
  • мистрия,
  • шпатула
  • цимент,
  • пясъка
  • армираща мрежа
  • ръчна количка
  • дрипи
  • масло (растително или машинно),
  • защитни ръкавици
  • достъп до електричество и вода.

Форми за павета от пластмаса

Много е лесно да се правят форми от пластмаса. За да направите това, трябва да се направи рамка от дървени пръти и се излива течност пластмаса в него. След като се втвърди, формите са готови за употреба.

Рисуване на метална форма за настилки.

По-подробно е необходимо да се спре производството на рамка. Това изисква:

  1. Пригответе 2 бара, чиято дължина трябва да бъде 3 cm по-дълга от тази на бъдещите каменни блокове.
  2. Другите 2 бара трябва да отговарят точно на бъдещите размери на каменните плочи.
  3. Завийте прътите перпендикулярно един на друг, за да получите рамка, чиито вътрешни размери съответстват на желаната настилка. За да проверите равномерността, трябва да използвате квадрат и ниво.
  4. Поставете основния модел на павета в рамката и излейте течната пластмаса.
  5. След изсушаване на пластмасата (около 1 час), формата може да бъде внимателно отстранена.
  6. При наличие на грапавост те се отстраняват с шкурка.

Форми за павета от полиуретан

Полиуретановата смес се състои от два компонента. Той се излива в матрицата и се повдигат ръбовете с няколко сантиметра. Сместа трябва самостоятелно да избута всички въздушни мехурчета. През деня полиуретановата плесен трябва да бъде в кофража докато се втвърди. След екстракцията, той трябва да се остави да придобие крайната твърдост за още 2 дни. Само след това полиуретановата форма за настилка ще бъде готова за употреба.

Работата с полиуретан трябва да се извършва в съответствие с правилата за безопасност:

  • работата трябва да бъде в добре проветрено помещение
  • използвайте лични предпазни средства
  • избягвайте контакт на полимерни смеси с кожата и очите,
  • Избягвайте контакт на полиуретан с вода и мокри повърхности.

Форми за павета от силикон

Формата на употреба за павета.

Изработването на силиконови форми за павета е лесен процес. За целта използвайте специален силикон за леене, който се състои от три компонента: основа, катализатор и втвърдител.

Правила за работа със силикон за леене:

  • Пропорциите на силиконовите компоненти трябва да бъдат измерени възможно най-точно.
  • формата на бъдещите павета трябва да бъде добре подготвена, т.е. да бъде почистена от мръсотия и прах и обезмаслена,
  • Матрицата трябва също да бъде приготвена преди изливането на силикон в нея.

  1. Пригответе матрица за изливане на силикон в нея. Осигурете си херметичност.
  2. Равномерно разпределете скулптурната глина в контейнера, като избягвате празнини. Той трябва да запълни матрицата до половината.
  3. Поставете върху глината един главен модел, смазан с растително или машинно масло.
  4. Смесете компонентите на силикона, следвайки инструкциите в инструкциите.
  5. Изсипете силикон в матрицата в тънък поток, като се опитвате да предотвратите образуването на мехурчета.
  6. Оставете силикона да замръзне за един ден и след това извадете готовия продукт от контейнера.

Форма за павета

Дървената форма за павета е най-лесният и най-евтиният вариант. Обаче само квадратни, правоъгълни, многоъгълни или диамантени форми могат да бъдат изработени от дърво. Най-лесният начин да съберете прътите в желаната форма и да ги закрепите с ъгли. Но е по-добре да се подходи към този случай по-сериозно и внимателно. Тогава формулярът ще бъде надежден и удобен в експлоатация.

За производството на дървени форми за павета ще трябва:

  • дървени блокове с необходимата дължина за производството на желаната форма и височина, надвишаваща параметъра на каменните блокове с 2 cm,
  • дървени летви с еднаква дължина
  • отвертка с винтове и винтове
  • трион или трион
  • линия,
  • гон,
  • маскираща лента
  • шкурка H-6,
  • лак върху дърво.

За лесно извличане на каменни настилки, формата трябва да се смаже.

Етапите на изработване на дървена форма трябва да се разглеждат на най-простия пример - квадратна форма:

  1. Да се ​​направи маркировка, като се имат предвид не само външните размери, но и вътрешните.
  2. Нарежете на пръчки с необходимата дължина.
  3. Комбинирайте всички части с маскираща лента. В бъдеще това ще ги фиксира временно за удобство. Проверете равномерността на ъглите с помощта на квадрат.
  4. След това затегнете всички детайли с винтове или винтове. За квадратна форма ще бъдат достатъчни 8 винта, които ще осигурят необходимата здравина на конструкцията.
  5. Шлифоване на вътрешната страна на матрицата с шкурка, за да се осигури гладкост на павета в бъдеще.
  6. Лакирайте вътрешността на матрицата. Това прави лесно премахването на готовия продукт от матрицата. Но преди всяка употреба на формата все още е необходимо да се намокри в сапунен разтвор, за да се избегне залепване на продукта.
  7. След изливането на разтвора в матрицата и замразяването му, разглобете матрицата, като развийте всички винтове. Така, че е лесно да се избегне повреда на камъните за настилката, когато се изважда от матрицата.

Такива форми могат да се използват многократно. Най-важното е, че всички пръти трябва да бъдат поставени много плътно един към друг, за да се избегне изтичането на разтвора през пукнатините.

В заключение можем да препоръчаме някои полезни съвети.

По-добре е да направите едновременно няколко идентични форми. Това ще спести време при изработването на камъни.

Улесняване на работата по полагане на тротоарни плочи ще помогне готови ъглови елементи. По-добре е за тях предварително да се подготвят специални ъглови форми. Това елиминира необходимостта от рязане на цялата плочка.

Разнообразие на форми

Днес има широка гама от тротоарни плочи за продажба. Те се разделят на категории, които се определят от формата на продукта и начина на полагане. Има следните видове плочки:

  • универсални,
  • квадратна, правоъгълна,
  • произволна форма
  • модулни,
  • на околната среда,

Що се отнася до метода за производство на плочки, разделени на отливки, пресовани. Възможно е да се произвеждат екструдирани плочки само във фабрики, които имат специализирано оборудване. Такъв процес изисква значителни парични разходи. Ето защо, такива плочки не са направени у дома.

За разлика от пресованите плочки, лесно се правят сами. За да направите това, ще бъде достатъчно да закупите или проектирате форми за производство на плочки и да направите необходимото решение.

От какви форми са направени?

Във всеки магазин за хардуер можете да закупите формуляри за наливане на плочки за павета. Те имат различно качество и следователно различна цена. Класификацията на формулярите зависи от материала, от който е направен. Разгледайте основните типове на тези устройства.

Формата за производство на отливки може да бъде както следва:

  • каучук,
  • силикон,
  • фибростъкло,
  • пластмаса.

Днес гумените форми се считат за остаряла технология. Те бързо стават все по-скъпи поради постоянното нарастване на цените на суровините. Също така, тези устройства са тежки, изискват паралелно използване на допълнително оборудване (вибрираща маса, специална стойка и щитове).

В процеса на намаляване на цената на формулярите, производителят добавя към каучука технически въглерод в големи количества, което се отразява негативно на качеството на продуктите. Срокът на експлоатация на тези форми ще бъде не повече от няколко месеца, те също могат да оставят тъмни петна върху готовата керемида.

Особено популярни са формите на силикон. Сред техните предимства са еластичността, лекотата на използване, способността да се украсяват плочките с малки детайли. Но цената на тези форми не е най-демократична.

Силиконовата матрица е предназначена за домашна употреба, с производството на голям брой плочки, тя не може да се справи, защото не е достатъчно силна.

Форми от фибростъкло се използват по-често при създаването на плочки с големи размери, декоративни бетонни фигури или други обемни продукти. Форми от фибростъкло не могат да бъдат наречени качествени. Често те не са дори геометрично, преди експлоатацията на формите за плочки изисква смазване.

Поради смазване порите и кухините се появяват върху готовия продукт и не се създава гланцирана повърхност. Такива плочки често се нуждаят от допълнителна обработка. Поради тези причини майсторите рядко използват формите на този материал.

По-често пластмасовите форми се използват за самостоятелно производство на тротоарни плочи. Благодарение на съвременния материал, такива форми са идеални за домашна употреба, както и за производството на голям брой плочки.

За производството на такива продукти се използват различни видове пластмаси, а характеристиките на формите зависят от изходния материал. Но всяка форма на пластмаса е трайна, те не са подложени на деформация и напукване.

Когато избирате формуляр, не забравяйте да прегледате сертификата за продукта, който посочва материала и неговите характеристики. Цената на пластмасовите инвентар варира от двадесет до шестдесет рубли.

Как да си направите формуляр?

Ако желаете, инвентаризация не може да купи, и да го направите сами. Разгледайте подробно как сами да направите формуляра при минимални разходи. Най-подходящите материали за тази цел са дърво, метал, пластмаса. Не е необходимо да се спазват класическите правила, устройствата могат да бъдат с всякаква форма и размер.

Дървените форми са изработени от дъски или шперплат. След подготовката на материала, образуват един вид кутия без дъно, което му дава желаната форма, поставя се върху гумената подложка.

За да се запечата разликата между дъното и формата, използвайте монтажната пяна, силикон. След това, готовата форма може да се излее конкретен разтвор. Плочките се отстраняват само след като разтворът е напълно сух.

За производството на метален инвентар можете да използвате фрагменти от конвенционална тръба. Тръбата се нарязва на пръстени с еднаква височина и дава желаната геометрична форма. За да направите плочка с шарка, формата трябва да бъде монтирана върху повдигната гумена подложка. Преди изливането на бетонния разтвор вътрешността на металната форма трябва да се обработи с масло.

Процесът на производство на пластмасови форми е малко по-сложен. Първоначално е необходимо да се направи дървена рамка, в която да се излива разтопена пластмаса. Струва си да се припомни, че страните на рамката трябва да имат дължина, по-голяма от три сантиметра от страната на формата. За закрепване на дървени части, използвайте метални ъгли или винтове.

Размерите на втората рамка трябва да бъдат идентични с размера на необходимата плочка. След това комбинирайте двете рамки, настройте структурата на основата и напълнете пластмасовата маса. След пълното охлаждане на пластмасата дървената конструкция се отстранява.

За да научите как да правите интересни и оригинални форми за тротоарни плочи, да разглеждате снимки и видеоклипове на обучителни семинари.

Материали за създаване на форми

Има много възможности за суровини, от които, ако желаете, можете да направите формуляри за тротоарни плочи със собствените си ръце. От тях можете да изберете този, с който ще бъде удобно да работите. Разбира се, не е възможно да се правят форми за бетонни тротоарни плочи у дома, но създаването на добра кофражна конструкция, която е идеална за технологията на леене под налягане, е съвсем реална.

Дървесината се превърна в почти първия материал, от който са направени формите за изливане на бетонови изделия. Работата с нея е доста проста и приятна. Но има и недостатъци, които могат да се срещнат, ако предпочитате дървото като основа за кофража:

  • като го използвате, можете да направите само прости геометрични форми - ромб, квадрат, правоъгълник, шестоъгълник. Предната повърхност, ако желаете, е украсена с помощта на макети, закупени в магазина или направени на ръка,
  • дървото е краткотрайно. Залейте с една проба не повече от 20 броя бетонови изделия. Но ако се планира малък обем работа, по принцип този факт може да бъде пренебрегнат,
  • механизъм за сглобяване не е много удобен в експлоатация.

Използването на дървени форми дава отлична възможност за подсилване на продуктите, за увеличаване на техния експлоатационен живот.

За чирака, който притежава техниката на заваряване, няма да е трудно да се създадат метални форми за плочки за павета. Полученият кофраж ще се различава не само от дълъг експлоатационен живот, но и от доста точна геометрия.

Особено е удобно за леене на плочи на място. С този метод ще ви е необходим само един кофраж. Освен това, той може успешно да се използва за задвижване на продукти с последващо сушене. Металната форма отлично "освобождава" бетонния продукт и се почиства лесно от остатъците от разтвора.

Гипсът отдавна заема водещо място в неофициалната оценка на материалите за производство на тротоарни плочи. Той заслужава такава популярна любов с неоспоримите си предимства:

  • ниска цена
  • възможността за въвеждане на най-сложните форми
  • простотата на процеса на създаване.

Но всички тези прекрасни качества са балансирани от сериозен недостатък - гипсовите продукти са много крехки, особено при постоянна употреба.

Повечето от тези форми са подходящи за създаване на декоративни мазилки, които имитират естествен камък и се използват в интериорния дизайн.

Можете да направите интересни форми със сложен модел, използвайки специална пластмаса. Това е сравнително нова домашна технология, но тя вече е получила широко разпространение. Кофражът има точна геометрия, с висока производителност и лекота на използване. С такива форми можете дори да изсипвате твърдата смес, уплътнена с помощта на вибрираща маса.

Гумени специални сортове отдавна се използват в тази област на строителството. Но не е възможно да се произвеждат каучукови форми самостоятелно в обикновени условия на живот. За да направите това, имате нужда от специално оборудване и инструменти. Да, и в употреба, такава кофраж е достатъчно гъвкава, тя може да се излее само бетон, последвано от уплътняване на вибриращата маса. Следователно тази технология се счита за остаряла и е трудно да се намерят необходимите материали и инструменти за нейното прилагане.

Полиуретан и силикон

Днес силикон и полиуретан са водещите материали за производство на мухъл. Особено те са необходими в случаи на освобождаване на кофраж в големи количества. В допълнение, тези полимери ви позволяват да създадете различни геометрични комбинации.

Но избора между полиуретан и силикон е най-добре да се даде предимство на първия вариант. Силиконовата домашна форма за тротоарни плочи много бързо се разрушава, тъй като самият изходен материал се страхува от алкални, когато кофражът на полиуретановото съединение е почти вечен. Полиуретанът работи толкова добре с бетона, че формите от него се използват дори в сериозни производствени предприятия.

Видове камъни

Напредването, наред с други неща, е различно поради различията в материалите, от които е направено. Според тази функция тя се разделя главно на три вида:

  • бетон,
  • клинкерни плочки
  • плочки от естествен камък.

Този вид каменна настилка има свои характеристики:

  1. Камъните на такива павета не са направени от чист бетон, а с добавки, които подобряват неговото качество както по отношение на ефективността, така и по отношение на външния вид.
  2. Според производствения процес бетоновата настилка се разделя на формовани с уплътняване чрез вибрации и се екструдира под високо налягане.

Вибробетонна настилка, изработена от бетон, показва слаба производителност, не е много силна, подложена на абразия и разрушителния ефект на замръзването. Пресованите бетонови настилки имат малко по-добри характеристики. Като цяло, бетонната настилка се характеризира с достъпност и ниска цена. В допълнение, това е различни декоративни характеристики, които с помощта на добавени багрила са изразени във всички видове цветови вариации. Знаеш ли?Предшествениците на съвременните павирани камъни бяха изгорени тухли по пожарите, по които пътищата в Древна Месопотамия бяха положени преди пет хиляди години.

Клинкерният камък, получен чрез изпичане на пресована глина, притежава доста високи експлоатационни свойства поради липсата на пори в него, което му придава влагоустойчивост и устойчивост на температурни разлики. В допълнение, този камък е лесен за инсталиране, защото има една и съща повърхност от двете страни, и може да бъде два пъти по-тънка от бетонната настилка. Декоративните свойства също са с високо съдържание на клинкер, но стойността му също е по-висока от тази на бетонните камъни.

Естествен камък

Каменните блокове от естествен камък са здрави и издръжливи. Особено подходящ за тази цел гранит. В процеса на употреба, той практически не се поддава на изтриване, влага и температурни капки, не се напуква и издържа на огромни натоварвания. Но струва много повече от други видове тротоарни плочи.

За да направите камъни павета, първо трябва да направите специални форми, наричани още матрици. Те изсипва разтвор на определен състав, който след втвърдяване повтаря цялата им геометрия и текстура.

От формуляра за производство на павета се изисква:

  • висока устойчивост на механични напрежения
  • висока устойчивост на абразия
  • химическа устойчивост.

Домашният майстор може самостоятелно да направи матрицата:

  • пластмаса,
  • силикон,
  • дървени,
  • полиуретан.

Научете как сами да хвърляте плочки за тротоарни площи за крайградските зони, да правите пътека от дървените разфасовки, бетони и да полагате плочки за павета.

Матрицата от пластмаса е най-надеждната и трайна форма, която може да издържи до хиляда запълвания без напукване и без загуба на оригиналната форма с течение на времето. В допълнение, пластмасовата матрица изключително точно предава на камъка необходимите геометрични форми и необходимата текстура. Силиконовите матрици се характеризират с висока еластичност, което улеснява получаването на готови продукти от тях.

В допълнение, силиконовите форми са различни:

  • висока якост на опън
  • относително ниска цена
  • идеални качества при производството на калъпи за гипс.

Техните недостатъци включват:

  • ниска устойчивост на химикали,
  • възможността за образуване на въздушни мехурчета, които влияят неблагоприятно на качеството на формите.

Дървени форми за производство на изкуствени камъни са направени от неравни пръти. Текстурата се осигурява от специална пластмасова подложка.

Предимствата на този вид матрица включват:

  • ниска цена
  • лекота на производство.

А недостатъците им са:

  • лошо стегнатост
  • много кратък експлоатационен живот
  • непригодност за производство на оформени плочи.

Полиуретановите форми принадлежат към популярните видове матрици за производство на изкуствен камък. Техните безспорни предимства са:

  • еластичност,
  • сила
  • трайност,
  • стабилност на размерите
  • стабилност
  • химическа устойчивост
  • ниска инертност
  • повишена устойчивост на абразия.

В допълнение, полиуретанът има висока течливост, която позволява изработването на матрицата е изключително точна, за да се повтори текстурата на оригиналната проба. Знаеш ли?За първи път в началото на 19-ти век в Холандия бяха въведени жизнеспособни изкуствени тротоарни плочи, способни да се конкурират с естествен камък. Първата изкуствена настилка беше направена от пясък, печена глина и вода.

Как да се направи

Преди да направите матрица за леене на изкуствен камък, трябва да имате основен модел, който представлява извадка от бъдещия продукт. За производството си в пълен размер се използва гипс, глина, бетон, пластмаса или глина. За него са подходящи естествени камъни с необходимия размер и дърво с подходяща текстура и друг материал с характерна текстура.

И за да се направи форма, с която се наливат полимерни матрици, е необходимо да се изпълнят следните стъпки:

  1. Закрепване на главния модел върху шперплат или подобен листов материал.
  2. Предотвратяване на разпространението на полимерен материал (за който шаблонният модел е заобиколен от рамка на разстояние от два сантиметра от стената на рамката към повърхността на модела). Височината на рамката трябва да надвишава главния модел с няколко сантиметра.
  3. Запечатване на фугите на стените на рамката с плоска повърхност с уплътнител, за да се предотврати изтичане на течен полимер под стените.
  4. Напълване на течността между пространството на полимерния материал между модела и стените на рамката до пълната им височина.

За да създадете формуляр с помощта на главен модел, използвайте:

  • дървени пръчки
  • полиуретан, пластмаса, силикон,
  • електрическа бормашина,
  • видях,
  • ниво на сградата
  • отвертка,
  • самонарезни винтове.

Процесът на изработване на форми от пластмаса

При наличието на главен модел, основната работа тук е да се създаде рамка около нея. За да направите това:

  1. Подгответе дървени пръчки по такъв начин, че рамката около тях да остави поне два сантиметра между модела и неговите стени. А височината на прътите трябва да бъде поне два сантиметра по-висока от модела.
  2. Свържете прътите между винтовете и пироните.
  3. Задайте главния модел точно в центъра на рамката, като се уверите, че разстоянието между него и стените на рамката е същото по периметъра.
  4. Напълнете тази междина с течна пластмаса до височината на стените на рамката.
  5. След около час готовата матрица трябва да се отстрани. За тази рамка можете просто да разглобите.
  6. Ако получите грапавост, те могат лесно да бъдат отстранени с шкурка.

Силиконови форми

Състав на специалния силиконов отлив:

За производството на матрица е необходимо:

  1. Обградете главния модел с рамката на предишния пример.
  2. Смажете модела с всякакъв вид масло.
  3. Поставете го в центъра на рамката.
  4. Смесете силиконовите компоненти точно както е посочено от производителя.
  5. Излейте получения разтвор в тънък поток в пространството от рамката към модела. Въздушните мехурчета не трябва да се появят.
  6. След като силиконът се втвърди в рамките на 24 часа, отстранете готовата матрица.

Изработване на дървени форми

От този материал се получават само квадратни, правоъгълни, многоъгълни, ромбовидни форми. Това изисква:

  • дървени пръти с дължина, която осигурява разстояние от 2 см между рамката и модела, и 2 см по-голяма височина от модела,
  • отвертка,
  • трион или трион
  • линия,
  • гон,
  • маскираща лента
  • шмиргел,
  • лак за дърво
  • самонарезни винтове.

Може да се интересувате от това как да покриете покрива с ондулин със собствените си ръце, как правилно да залепите тапети по стените и как да затопляте прозореца през зимата.

А за производството на най-простата квадратна форма се нуждаете от:

  1. Маркирайте повърхността, на която ще бъде създадена структурата.
  2. Пригответе 4 пръчки с определена дължина.
  3. Съберете рамка от тях и го закрепете предварително с маскираща лента.
  4. Затегнете рамката с винтове.
  5. Вътрешната страна на рамката да обработва шкурка.
  6. Лакира го, за да улесни изваждането на готовия камък от матрицата.
  7. Фугите между прътите обработват уплътнителя, за да се предотврати изтичане.

Производство на полиуретанови форми

Полиуретановите матрици са издръжливи, надеждни и издръжливи. За тяхното производство:

  1. Полиуретановата смес се излива в конструкцията на баровете и главните модели, следвайки примера от предишните опции.
  2. Ръбовете на повърхността, на която стои конструкцията, трябва да бъдат повдигнати на няколко сантиметра, за да се улесни освобождаването на въздушни мехурчета от полиуретан.
  3. Оставете го да замръзне за един ден.
  4. След отстраняване от рамката, получената форма трябва да се остави още два дни за окончателно втвърдяване.

Как да се подготви смес за производство на павета

За да получите висококачествени павета камъни, трябва да се излее в добра форма най-малко една добра смес. Тя трябва да има:

  • сила
  • ниска абсорбция на вода
  • устойчивост на температурни крайности,
  • устойчивост на абразия
  • устойчивост на механично напрежение
  • минимално пореста структура.

При производството на тротоарни плочи се използват два метода на производство:

  • използвайки вибрационно леене,
  • чрез вибропресоване.

Вибрационното леене, при което можете да използвате най-простата вибрираща маса, изработена със собствените си ръце, е единственият метод, достъпен за домашни занаятчии, за да получат настилки в дома си. За вибропресоване се изисква специално скъпо оборудване и известни квалификации за неговата поддръжка. Висококачествените каменни настилки, направени от нашите собствени, обикновено се правят двупластови с подсилващи добавки между слоевете (но, разбира се, еднослойната плочка има и необходимите характеристики и е по-прост за производство). Първо се прави лицевия слой, след което се прави основен. Следователно, сместа за производството на павета е от два вида. Между двата слоя на плочката е положен армировъчен материал, който е сегмент от метални пръти, положени така, че да образуват решетка. Тази операция може да бъде заменена чрез добавяне на усилващи синтетични влакна към разтвора. Важно е!Времевият интервал между тези два процеса не трябва да бъде повече от 25 минути, за да се предотврати разслояването на плочката.Смесва се за лицевия слой. За да се получи квадратен метър от цветната повърхност на настилката, която е здрава и устойчива на замръзване, се изисква:

  • цимент PC500 - 3 кофи,
  • малък трошен камък и речен пясък, смесени в равни пропорции - 6 кофи,
  • дисперсант и пигментно багрило под формата на разтвор - 0.8 l,
  • вода - 8 л.

Циментът трябва да се излее в смес от пясък и пластификатор и след внимателно смесване да се добави натрошен камък и накрая да се налива вода в малки количества. Гъстотата на получения разтвор трябва да прилича на дебел крем, но разтворът трябва да запази способността да се разпределя лесно по обема на формата.

Видео: подготовка на цветни бетони за каменни плочи и плочки

Качеството на павета е значително подобрено, когато се използва при пълнене на матрицата на вибриращите маси. Вибрацията освобождава сместа от въздушните мехурчета, намалява броя на порите в продукта и по този начин я прави по-силна.

Смес за основно покритие. Приготвя се приблизително по същия начин, както в случая на лицевия слой, но не се нанася боя и дисперсант. Дисперсантът може да замени не толкова скъпите пластификатори, например под формата на дебели препарати. Извършват се някои промени и съотношението между пясъчно-чакълената смес и цимента, което сега е 1: 3. Важно е!При изработката на калъпи за камъни се препоръчва едновременно да се произвеждат ъглови матрици, които позволяват да се направят ъгли и по този начин да не се нарязват на цели камъни. И двата слоя във формата - лицева и основна - трябва да са с дебелина поне два сантиметра. Запълнените форми трябва да се държат на включената вибрираща маса в продължение на 5-10 минути, след това да се изравнят повърхностите, да се покрият формите с филм и да се оставят да изсъхнат 1-2 дни при температура от +15 до + 25 ° С.

Необичайни форми на обикновени неща.

За да запълните бетонови изделия от малка част, можете да използвате всяка форма, която откривате в себе си. Това може да бъде разнообразие от пластмасови контейнери: кутии за еднократна употреба, стъклени съдове, пластмасови бутилки, контейнери за обяд, опаковки от под тортата. Като цяло, всичко, стига самата форма да е достатъчно твърда.

Като алтернатива можете да изрежете пластмасова цев, петлитров патладжан или тръба в пръстени с желаната дебелина и да ги използвате за задвижване на бетонни елементи.

Друга творческа идея, която взриви интернет - вместо форми се използва огромен лист от всяко растение, върху което се прилага бетонна смес без обработка. Разбира се, за да изложи на сайта с такива продукти няма да успее, но да се направи една интересна алея градина лесно.

Този вид форми за тротоарни плочи са най-бюджетни и прости. Заслужава да се има предвид обаче, че този кофраж е за еднократна употреба. Ето защо, тя ще трябва да се запасите предварително.

Какви инструменти може да са необходими

Използването на инструменти зависи от избора на материала. Определено полезен стандартен комплект - ръчна глава, винтове и отвертка (отвертка, бормашина), чук. За работа с метал може да бъде полезно заваряване машина, метални бормашини, занитване материал. Практиката показва, че по време на тази работа няма излишни инструменти.могат да се вземат нестандартни решения, за които ще са необходими различни адаптации.

Някои форми за изливане на тротоарни плочи трябва да бъдат защитени от влага чрез сушене, боя или лак. Това ще изисква четка, боя с разтворител. Изборът на защитно покритие не е толкова важен най-важното е да се осигури изключване от водата.

Шлифоването на готовите продукти изисква шкурка, мелница или бормашина с дюза за шлайфане.

Разберете на страниците на нашия сайт как да почиствате циментовите плочи! Нека ви кажем какви инструменти и материали са ви необходими за това.

И в тази статия ще намерите някои полезни препоръки за това как да почистите тревата между плочки за павиране!

Също така подготвихме стъпка по стъпка инструкции как да направите пътеки от тротоарни плочи! Потърсете подробности в следния материал.

Процесът на създаване на форми

Какъвто и материал да изберете, за да създадете уникален кофраж, помислете внимателно за всички нюанси:

  • да разберем дизайна - нарисувайте го. Схемата е особено необходима, ако е предвиден механизъм за сгъваема форма,
  • помислете внимателно за геометрията. В идеалния случай произведените продукти трябва да бъдат свързани, това не само ще опрости процеса на полагане, но и ще подобри значително естетиката на готовия път,
  • направете половин и ъгъл части, така че да не се режат цели продукти, което значително ще ускори зидария работа.

Дървен кофраж

За да създадете една форма, тя ще отнеме средно 1,5 линейни метра дърво и един час свободно време. Но тези данни са чисто индивидуални, всичко зависи от вашите планове.

  • парчета дърво с дебелина над 15 mm,
  • видях,
  • отвертка,
  • шмиргел,
  • ниво на сградата
  • рулетка
  • мебелни ъгли,
  • винтове.

За да се оформят правилно съставните елементи на формата, най-добре е да се направи малка диаграма, в която местата на връзките им да бъдат ясно видими.

Измервайте внимателно всички части и ги изрежете от лентата.

Ако дървото има силни неравности или неравности, най-добре е повърхността да се почисти с шкурка. Такива малки недостатъци могат да попречат на перфектния докинг на бъдещите продукти.

Преди да фиксирате здраво частите на формуляра, използвайте нивото на сградата, за да измерите точно всички ъгли. Вземете под внимание, че е необходимо да направите закрепването внимателно: то трябва да е достатъчно надеждно, така че разтворът да не изтича, но в същото време има възможност лесно да се разглоби кофражът след като бетонът е поставен. За да се улесни процесът на издърпване на продукта, след като бетонът започне да се втвърдява, но все още не е придобил достатъчна якост за разрохкване, разхлабете леко закрепването.

След като формулярът е готов, поставете го върху равна повърхност и проверете отново с ниво.

Не знаете как да направите бетонен релеф на повърхността? Използвайте любимата си опция:

  • вместо на дъното, на етапа на сглобяване на формата, можете да прикрепите многостранна повърхност, например материал от плексиглас или таван от таван,
  • Вземете специални шаблони или гумени подложки, които могат да бъдат просто притиснати в бетонното тяло по време на фазата на изливане.

Метални кофражи

Процесът на създаване на форми за тротоарни плочи от метал е много подобен на алгоритъма на работа при производството на дървени кофражи, с една единствена разлика - точките на закрепване не са затегнати с винтове, а просто заварени. За удобство можете да прикачите малки дръжки от кръгъл дървен материал. Но ако в плановете да се създаде форма, за да издържи бетона в нея, докато се втвърди, тогава от конструктивна гледна точка най-добре е да се представи модел на разбиране.

Кофраж за гипс

За да направите формата, в допълнение към най-основния материал - сух гипс груб и фино смилане, ще ви трябва:

  • модел, който приема формата на бъдещето
  • масло или вазелин,
  • суха боя
  • вода
  • метален щепсел,
  • дървена рамка. Изберете я, като се вземе предвид дебелината на бъдещия гипсов кофраж, като размерите на оригиналната форма ще бъдат намалени с 5 см,
  • тънък метален проводник.

Подгответе дървена рамка с необходимия размер, която ще се превърне в своеобразна форма на бъдеща стена.

Поставете модела в средата на дървения кофраж и го покрийте обилно с масло. Ако искате стените да бъдат изработени от мазилка, дървената рамка също трябва да се смаже.

Разредете състава за първия слой. За това трябва да вземете:

  • 7 грама боя
  • 1 литър вода
  • някои фино смлян гипс.

За да се намесва с съставките, трябва да се получи хомогенна маса с гъста консистенция.

Разтворете грубият гипс с вода в достатъчно количество, за да покриете намазаната повърхност с около 5 см. Внимавайте и наблюдавайте равномерна дебелина на слоя.

Първият гипсово съединение се нанася върху работната повърхност с дебелина 8 mm.

След като започне да изсъхва, надраскайте повърхността с вилица - за по-добро сцепление и бързо нанесете второ съединение. За по-голяма якост в средата на втория слой, тухлайте жицата.

След пълното втвърдяване на гипса - приблизително около един ден - внимателно го отстранете от модела. За да направите това, поставете формата за кратко във водата, тя ще помогне да се изпрати гипс повече пластмаса. Поставете клинове между модела и мазилката и леко разхлабете. Така, без да се повредят кофражът и моделите, можете да отстраните получения продукт.

Пластмасови кофражи

Производственият процес на кофраж, изработен от пластмаса, е толкова прост, че дори и начинаещата фирма за формоване може да се справи с нея с малко грижа и усърдие.

Спазвайте мерките за безопасност при работа с гореща течна пластмаса! Използвайте защитни ръкавици и очила. Също така е важно тялото да е облечено в дебели дрехи.

Необходими материали и инструменти:

  • винтове
  • пирони,
  • дъски над планираните размери на павета,
  • отвертка,
  • чук,
  • ниво на строителство и лента,
  • модел с плочки, чиито очертания са отпечатани отпред
  • видях,
  • шмиргел,
  • пластмаса.

Сглобете дървената рамка на желаната форма, като се има предвид, че размерите на бъдещите продукти ще бъдат равни на размера на вътрешната форма на получения кофраж. В този случай, не забравяйте да използвате нивото, за да осигурите равномерност. Не забравяйте, че пластмасата точно повтаря всяка форма. Така че краищата са гладки, след като рамката е сглобена, пясъко я отвътре.

На дъното на получената дървена кутия поставете модела с декоративна облицовка. В същото време тя трябва да се движи на около 2 см от стените на рамката.

Пластмасата се стопява във всеки удобен контейнер и се излива във формата.

След като е напълно охладен - приблизително 60 - 70 минути - крайният продукт се извлича.

Кофраж от полиуретан

Алгоритъмът за създаване на полиуретанова форма за тротоарни плочи със собствени ръце е подобен на предишния. Но има тънкости на работа с полиуретаново съединение, което трябва да се има предвид. В допълнение, основният материал ще изисква следното:

  • разтвор на восъчна основа или обикновен препарат за миене на съдове,
  • четка
  • шпатула
  • шперплат,
  • отвертка,
  • самонарезни винтове
  • обект, взет като модел, за да създаде декоративен слой. Това може да бъде готов бетонов продукт, всеки обект с шарка, дървени плочи и дори текстил.

Поставете модела, върху който ще се излее матрицата, върху равна повърхност.

Сглобете рамката на шперплат, така че да се окаже добра рамка, най-малко 2,5 см височина, и трябва да бъде на 2 см от модела от всички страни.

Старателно третирайте рамката и модела с восъчна мазнина или перилен препарат. Това прави лесно отделянето на полимерната форма след втвърдяване.

Подгответе полиуретана съгласно инструкциите на опаковката. В същото време стриктно спазвайте предпазните мерки. Всички работи трябва да се извършват в добре проветриво помещение или на чист въздух.

Готовата проба се излива възможно най-скоро. В същото време задържайте контейнера със силикон на 2 см над кофража, което ще освободи въздушните мехурчета от полиуретана.

Втвърдяването на полимера става за около час и половина в зависимост от материала и производителя. След време можете лесно да премахнете готовия формуляр. Подробният процес на кастинг е описан във видеоклипа.

Изработване на гипсови форми - прост и достъпен начинЕдинственото условие е наличието на образец или главен модел.

Принципът на производство е прост - изработена е дървена кутия с размери 10 см по-голяма от модела, в нея се изсипва мазилка и се изстисква модел. Като опция - моделът се излива със слой от гипс и внимателно се отстранява. Повърхността на модела трябва да бъде покрита с лак или восъчна мастика, така че мазилката да не се придържа към нея.

Препоръчва се да не се използва гипс в чист вид.и да се направи смес за формоване, която е много по-здрава и не дава пукнатини и свиване по време на втвърдяването. Готовата отливка трябва да бъде напоена няколко пъти с ленено масло или лак, за да се предотврати разпадането по време на работа.

Предимствата на този метод са евтиността на материала и лесното производство.

На нашия сайт ще научите и какви модели на тротоарни плочи могат да бъдат! Предлагаме ви да видите 5-те най-популярни варианта за рисунки.

И в този материал ще намерите видео за обучение по технология на настилката! Научете всичко за характеристиките на работата с този материал.

Какъв материал е по-добър

По отношение на качеството на повърхността, гъвкавостта и издръжливостта лидерите са полиуретан, силикон, пластмаса, Те не реагират на влага, лесно се почистват, толерират голям брой работни цикли без особени проблеми. Въпреки това, те са много по-трудни за производство, отколкото дървесните продукти, по-малко трайни от металните и много по-скъпи от мазилката.

Трябва да се вземе под внимание обучението на съветниците., За една работа с дърво е за предпочитане, за другата, с метал и т.н. Крайният резултат до голяма степен се определя от нивото на професионализъм на производителя.

Всеки продукт носи отпечатъка на личността на господаря, така че определено е трудно да се назове най-добрият материал.

Подготовка за наливане

И как да смазвате форми за павета? На първо място е необходимо да се накисва или покрива формата с ленено масло, лак или подобни материали, с изключение на контакта му с вода. Това не се отнася за пластмасови, силиконови или полиуретанови продукти. Преди изливането матрицата трябва да се смаже с восък.което ще улесни извличането на замразени плочки. Слоят трябва да бъде равен и тънък, без капки и капки.

Препоръчително е да се предостави формата с дръжки. или дръжки за улесняване на чукане на плочки, тъй като теглото с бетона е доста голямо, трябва да е възможно да се запази формата и да се елиминира рискът от падане.

Възможни грешки, съвети

При производството на матрицата, ако е възможно, е необходимо да издържат лек наклон на стените отвън.

Твърде тънки стени, особено при работа с пластмаса, ще доведат до бързо отказване на мухъл. Дебелината трябва да бъде такава, че да позволява повдигане и носене на контейнера с бетона, който се излива без разрушаване.

Дървесината и мазилката трябва периодично да покриват боя, като се актуализира съществуващия слой. По този начин повърхността ще бъде защитена от влага и изкривяване.

Като форми за плочките могат да се използват готови пластмасови контейнери, подстригващи пластмасови тръби или други специализирани части.

Мерки за безопасност на работното място

  • Всички операции с химически активни елементи трябва да се извършват в добре проветриво помещение или на открито. Дихателните органи, очите трябва да бъдат защитени с респиратор и очила. Това е особено вярно при работа с полиуретан.
  • Заваряването трябва да се извършва съгласно правилата, в безопасно помещение с наличие на пожарогасителни средства, както и в съответствие с правилата за електрическа безопасност.
  • Във всеки случай, преди да започнете работа, трябва да се запознаете с правилата за безопасност в тази област и да осигурите тяхното прилагане.

Създаването на матрици за тротоарни плочи със собствените си ръце е широко поле за творчески хора, даващи възможност да покажат своето въображение, оригиналност на мисленето и уменията. В същото време качеството на продукцията може да не е по-лошо от фабричните проби. Освен това спестяването на пари и време за търсене на подходящата плочка често е от решаващо значение.

Гледайте видеоклипа: #CONTEST. Научете нови неща с Neffos (Декември 2020).

Загрузка...

Pin
Send
Share
Send
Send