Обща информация

Принципи на системата НАССР (HACCP) - безопасност на храните

Pin
Send
Share
Send
Send


Според Министерството на връзките с обществеността на Derzhprodpozhivsluzhby, тъй като законодателството на Украйна е само началото да се адаптират в областта на санитарни и фитосанитарни мерки в съответствие с изискванията на Европейския съюз, в ход е работа за реформа на системата за държавен контрол и мониторинг на безопасността на храните. Законът на Украйна от 24.07.2014 г. № 1602-VII "За основните принципи и изисквания за безопасност и качество на храните" влезе в сила преди година. Прилагането на разпоредбите на посочения Закон на Украйна осигури създаването на илюзорен механизъм за предоставяне на държавни обещания за безопасност и качество на хранителните продукти. Освен това има държавен контрол в сферата на санитарните и фитосанитарните мерки, отново в съответствие с изискванията на евро законодателството.

За да могат производителите постепенно да преминат към прилагане на процедурите на НАССР, законодателството на Украйна определя преходен етап от тяхното прилагане, по-специално за:

- Капацитети, работещи с хранителни продукти, които включват необработени компоненти от животински произход (с изключение на малкия капацитет), - 3 години от датата на обнародване на закона (от 20.09.2017 г.),

- Капацитети, работещи с хранителни продукти, които не съдържат нетретирани компоненти от животински произход (с изключение на малкия капацитет) - 4 години след публикуването на закона (от 20.09.2018 г.),

- Малък капацитет - 5 години след обнародването на закона (от 20.09.2019 г.).

Преходните периоди предоставят на пазарните оператори възможност да се преориентират към нови искания и, ако е необходимо, да произвеждат хранителни продукти в съответствие с разпоредбите на новия закон.

Принцип 1. Анализ на риска

Същността на принципа е в анализа на опасните фактори по отношение на всеки процес. Такъв анализ включва идентифициране и сравняване на списък от рискове и опасности, които могат да бъдат причина за заразяването на даден хранителен продукт по време на производствения процес, и разработване на превантивни мерки за предотвратяване на развитието на рискове. За да се гарантира безопасността на храните, трябва да се изключат отрицателните ефекти на биологичните, химичните и физичните фактори.

Степента на неконтролируемост на тези фактори е решаваща за появата на рискове в производствените дейности, които могат да предизвикат промени в състава на крайния хранителен продукт и съответно да я направят опасна за консумация от човека.

Принцип 2. Критични контролни точки (CCP)

Задачата е да се идентифицират критичните контролни точки (ККП) във всяка фаза на процеса.

Концепцията за CCV описва етап, момент или операция, по време на който е възможно да се прилагат контролни механизми за елиминиране или намаляване на рисковете и опасностите до приемливо ниво, след което е изключено възможно замърсяване на хранителния продукт. За всеки установен рисков фактор се разработват подходящи мерки.

След анализ на рисковете и опасностите, получената информация се използва за определяне на специфичните етапи на производствения процес, които са критични точки.

Статистиката за здравеопазването показва, че основната причина за заразяването на човека е използването на опасни храни, поради което правилата и правилата за идентифициране на КК първо определят строгия контрол на рисковете от микробиологично замърсяване на суровините и съставките през целия производствен процес.

Особено за определяне на описаните от CCT от комитета NACMCF метод е разработен метод за „графика на решенията“. Никой обаче не задължава компанията да използва този модел на изследване.

Принцип 3. Установяване на критични граници за ЦК

Задачата е насочена към установяване на критични граници, при достигане на мерки, които трябва да се предприемат, за да се предотврати развитието на идентифицирани рискове в една или друга критична контролна точка.

Критичната граница в този случай е най-високата или най-ниската стойност на всеки показател в ЦК, който, ако бъде коригиран, може да предотврати, елиминира или намали до приемливо ниво рисковите фактори, застрашаващи безопасността на хранителния продукт. Тези ограничения се основават на технологични показатели, като: t

  • водната активност и нейния количествен показател
  • ниво на киселинност и рН,
  • концентрация на сол, хлор,
  • отчитане на температурата
  • време на производство,
  • наличието на опасни микроорганизми, които трябва да бъдат елиминирани.

Всички параметри на критичните граници се основават на приложимите регламенти или насоки на FSIS. Тези препоръки и схеми са описани в научно-техническата литература и рецензии на уважавани експерти, които са членове на промишлени структури, академични среди и професионални асоциации.

Хранително-вкусовата промишленост трябва да се стреми да поставя по-строги критични граници в сравнение с предвидените документи на ФИСС и експертно мнение, за да отговаря по-добре на всички регулаторни изисквания. Подобен надежден запас от показатели е гарантиран за елиминиране на най-малките отклонения от установените правила и разпоредби.

Принцип 4. Контрол

След определяне на критичните контролни точки и оптимизиране на тяхната работа се разработва контролна процедура. Тази система за наблюдение включва всички наблюдения и измервания на състоянието на ЦК, за да се достигнат критичните граници.

Предпочитаният вариант, разбира се, е непрекъснат метод за контрол. В случаите, когато постоянният мониторинг не се оправдава нито от техническа, нито от икономическа гледна точка, е приемливо периодично да се извършват процедури за контрол с честота, достатъчна за координиране на рисковете в ЦК.

За да се упражнява пълен контрол над всяка критична контролна точка, отговорността се поема от един или друг служител на организацията. Персоналът, който участва в решаването на такива задачи, трябва да преминат подходящо обучение, включително осигуряване на надеждно отчитане на всички получени резултати и установените отклонения. Качеството и нивото на организация на счетоводната система ще определят скоростта на реагиране на възможни отклонения от критичните граници.

Принцип 5. Коригиращи действия

В разработения HACCP план коригиращите действия трябва да бъдат ясно дефинирани, които следва да се предприемат незабавно, ако стойностите на неговите показатели за конкретна ЦК надхвърлят установените граници. Този принцип предполага, че за безопасното производство на хранителни продукти е наложителна ясна концепция за организацията на производството с бърз отговор на предотвратяването на рисковите фактори.

Планът HACCP, разположен на масата при директора на предприятие, все още не гарантира липсата на проблеми. Ето защо, един от важните компоненти на плана НАССР е планирането на цялостни мерки, насочени към елиминиране на възможни отклонения. За спешни случаи се разработва план за действие, в който се определя причината за отклоненията и се определя процедурата за неутрализиране на продукти, които са потенциално опасни или неподходящи.

Принцип 6. Счетоводство

Този принцип задължава разработването на ефективна процедура за отчитане на организацията и функционирането на цялата система НАССР с поддържането на съответната документация. Системата НАССР е насочена към оптимизиране на процеса на производство на хранителни продукти в областта на идентифициране на рисковите фактори и реагиране на тяхното отстраняване. С оглед на това, производителността на системата ще зависи пряко от способността да се води систематичен и надежден отчет за изпълнението на планираните процедури. Счетоводните документи следва да бъдат публично достъпни. Запознаването с документите трябва да бъде достъпно както за служителите на предприятието, така и за контролните инстанции.

Принцип 7. Системни ревизии.

Ефективното спазване на плана НАССР предполага систематични одити. По време на първата проверка одиторската комисия потвърждава способността на системата адекватно и напълно да издържи съществуващите рискове.

По-нататъшни периодични одити се извършват чрез допълнителни тестове, методи и процедури, чиито задачи включват определяне на съответствието на системата HACCP с HACCP плана и възможни корекции при повторно одобрение за осигуряване на безопасността на храните.

Можете да поръчате разработването на програмата за внедряване на системата HACCP (HACCP), да получите необходимите сертификати и пълна документация за изпълнение с последващата възможност за използването им, можете да ни изпратите в нашия Център за сертифициране - просто се свържете с нас, като се обадите на горещата линия или оставите заявка на сайта.

Как да документираме системата HACCP?

На първо място, трябва да разберете каква система ще приложите във вашето предприятие - системата HACCP в съответствие с ГОСТ R 51705.1-2001 “Системи за качество. Управление на качеството на храните, основано на принципите на НАССР. Общи изисквания ”или система за управление на безопасността на храните (SIPPP), която включва всички принципи на НАССР съгласно ГОСТ Р ISO 22000-2007 (ISO 22000: 2005). За да решите каква версия на системата се изпълнява, трябва да се запознаете с изискванията на тези стандарти, да анализирате коя версия е приложима за вашата продукция и да изготвите план за развитие и внедряване.

Нека се опитаме да разберем каква е разликата между HACCP и SMSP (ISO 22000)

Основната разлика на НАССР по ГОСТ Р 51705.1-2001 от системата за управление на безопасността на храните съгласно ГОСТ Р ИСО 22000-2007 е, че НАССР е набор от принципи, въз основа на които всяка организация може да изгради система за управление на безопасността на храните. Структурата на тази система ще зависи от избора и възможностите на организацията. ISO 22000 е стандарт, който включва всички принципи на НАССР и сам определя структурата на системата за безопасност на храните. Ако една организация прилага ISO 22000, то нейната система за безопасност на храните трябва да съдържа всички елементи на структурата, в съответствие с ГОСТ Р ISO 22000-2007 (ISO 22000: 2005).

В допълнение към горното, ISO 22000 се различава от HACCP както следва:

- ISO 22000 е цялостна система за управление, изградена на базата на структурата на ISO 9001. Тя включва ключовите елементи на тази система - ясна дефиниция на обхвата, поставяне на цели, анализ на работата на системата, управление на процесите, документиране, създаване на ефективни канали за взаимодействие с клиенти, доставчици и всички заинтересовани страни.

- ГОСТ Р 51705.1-2001 е рационален за малкия бизнес. Основната документация на системата са блоковете на производствените процеси, работните таблици на HACCP, отчетите на HACCP групата, документите, отразяващи функционирането на системата HACCP.

- ГОСТ Р ISO 22000-2007 е идентичен с ISO 22000: 2005 (е международен стандарт) има по-обширна документация и след като го е изпълнил, можете да разчитате на увереност при преминаване на инспекция на Роспотребнадзор. Заедно с HACCP документацията, ISO 22000 изисква редица системни и специализирани документи, като:

- програми за задължителни предварителни мерки за безопасно планиране на производството, t

- документи за управлението на тези събития, t

- процедури за управление на записи и записи, t

- процедури за управление в аварийни и аварийни ситуации, които засягат безопасността на продуктите,

- описание на системата за мониторинг, включително описание на използваните методи за оценка на опасностите и инструкции, t

- процедури за обработка на потенциално опасни продукти, извършване на корекции и коригиращи действия, изтегляне на продукти, уведомяване на клиента в случай на неспазване, след като продуктите са доставени на клиента.

- записи за обмен на информация, проследимост на продукта и последваща проверка, t

- записи за провеждане на вътрешни одити, корекции и предприети коригиращи действия, както и друга документация, съобразена със спецификата на организацията.

Първата стъпка в разработването и внедряването на система за управление на качеството на продуктите е създаването на работна група по НАССР, която ще включва компетентни специалисти, обучени да прилагат принципите на НАССР.

HACCP група: Група специалисти (с квалификация в различни области), която разработва, внедрява и поддържа системата HACCP (ГОСТ Р 51705.1-2001).

Членовете на групата HACCP трябва да имат достатъчно знания и опит в области като: технологии за производство на храни, инженерни аспекти, ветеринарна медицина (за животински продукти), микробиология, химия, токсикология, околна среда и екология, законодателство и други задължителни изисквания, установени за хранителни продукти, както и разбиране на принципите на HACCP и способни на логически анализ. Необходимо е да се разберат съществуващите и най-вероятните рискови фактори, както и начините за контролирането им.

Ефективността на системата НАССР зависи от компетентността на персонала. Следователно, при създаването на работеща система HACCP, най-важният елемент е образованието и обучението на персонала. При липса на подходящи специалисти в организацията, можете да използвате помощта на експертни консултанти от трети страни, които познават потенциалните рискове, свързани с този продукт.

Втора стъпка - описание на суровините, съставките, продуктите, производствените процеси. На този етап HACCP групата описва подробно всички използвани суровини, съставки, опаковъчни материали и продукти. В допълнение, ние не трябва да забравяме за алергените, които са част от суровините и оценяваме проникването на алергени в крайния продукт. Най-често срещаните компоненти, чието използване може да предизвика алергични реакции или е противопоказано при някои видове заболявания, са посочени в Техническите регламенти на Митническия съюз TR TS 022/2011 "Хранителни продукти по отношение на етикетирането".

Членовете на екипа HACCP трябва да познават продуктите и технологиите за тяхното производство, как да използват продукта, както и да описват неправилното боравене и неправилна употреба на крайния продукт. Например, всеки знае, че тестото не се консумира сурово, но някои хора игнорират това изискване и това може да причини отравяне. Не можете да използвате "ефервесцентните" бонбони с газирани напитки, защото бонбоните могат да реагират с газовете на напитката и това може да доведе до силна болка в стомаха и други опасни последствия.

Третата стъпка трябва да бъде развитието на производствените схеми. Необходимо е да се ангажират служители, които пряко работят в процесите (готвачи, складодържатели и др.) При изработването на графики. Блок-схемите не трябва да бъдат сложни и затрупани.

Следващата, четвърта стъпка ще бъде идентифицирането на потенциалните опасности и техния анализ. Целта на анализа е да се идентифицират всички възможни рискове, тяхното сравнение, което е важно за безопасността на продуктите и здравето на потребителите.

риск: Комбинацията от вероятността от реализация на опасност и сериозността на последствията от нея (ГОСТ Р 51705.1-2001).

Опасните фактори се разделят на биологични, химически или физически, чието наличие в храната може да направи продуктите опасни за здравето на потребителя. Опасни биологични фактори са бактерии, вируси, плесен и други гъби, както и насекоми. Източникът на тяхната поява може да се използва при производството на вода, технологично оборудване, може да попадне в суровините и готовите продукти от въздуха.

Химичните опасности са алергени, антибиотици, токсични вещества, пестициди, хранителни добавки, които не са одобрени за производство на храни, дезинфектанти, лубриканти и др.

Физическите опасности са метални, счупени стъкла и крехки предмети, камъчета и др., Които могат да доведат до физически наранявания (например, порязвания в устата, задушаване и др.) Или да предизвикат естетическа неприязън (коса). Физическите фактори могат да влязат в производство със суровини, от оборудване, помещения, от служители.

По-нататъшни стъпки ще бъдат: определяне на критични контролни точки (CCV) - установяване на критични граници за всяка критична контролна точка - създаване на система за мониторинг за всяка критична контролна точка - установяване на корекции / коригиращи действия в случай на отклонение от критичните граници - разработване на HACCP план - задължително поддържане на документирани записи ,

За да определите ККП, можете да използвате дървото на решенията, което е поредица от въпроси, отговорите на които са свързани с определени рискови фактори.

След откриването на CCP се определят критични граници.

критична граница (critical limit): Критерий, позволяющий отделить приемлемость от неприемлемости (ГОСТ Р ИСО 22000-2007)

К критическим пределам относятся такие показатели, как габариты продукта фактические, объем, присутствие болезнетворных микроорганизмов, вязкость, температура, время, концентрация соли, степень окисления фритюрного жира, отсутствие частиц металла и др.

Для каждой критической контрольной точки устанавливается система мониторинга. В зависимости от типа ККТ, особенностей процедуры мониторинга и технологического процесса определяется частота проведения мониторинга.

мониторинг (мониторинг): Изпълнение на планирана последователност от наблюдения или измервания, за да се прецени дали контролните мерки осигуряват очаквания ефект. (ГОСТ Р ISO 22000-2007)

Резултатите от мониторинга се документират в HACCP журнали и / или работни листове и трябва да бъдат подписани от изпълнителите.

В случай на превишаване на критичните граници се изискват корекции и коригиращи действия. Тези действия са процедури, които позволяват да се избегне появата на продукти с ниско качество в дома на потребителя.

Не забравяйте да запазите постоянен запис. Това ви позволява да установите: ефективността на HACCP, следвайки плана на HACCP.

В допълнение към мониторинга е необходимо да се установят процедури за вътрешен одит (одити). Процедурите за проверка са тестове, тестове и други начини за оценка на съответствието на системата с HACCP план. Одитът на внедрената система НАССР е един от методите за проверка, тъй като помага да се идентифицират неизправностите в системата и да се предприемат съответните корективни действия.

проверка (проверка): Проверка на спазването на установените изисквания чрез представяне на обективни доказателства (ГОСТ Р ISO 22000-2007)

Когато разработвате процедури, основани на принципите на HACCP, можете да използвате следните документи:

ХАРДУЕР 021/2011 TR "За безопасността на хранителните продукти"

ГОСТ Р 51705.1-2001 Системи за качество. Управление на качеството на храните, основано на принципите на НАССР. Общи изисквания

ГОСТ Р ISO 22000-2007 (ISO 22000: 2005) Системи за управление на безопасността на храните. Изисквания за организации, участващи във веригата на производство на храни

ГОСТ Р ISO / TU 22004-2008 / ISO 22004: 2005 Системи за управление на безопасността на храните. Насоки за прилагане на ISO 22000: 2005 GO (ГОСТ Р ISO 22004-2017 Системи за управление на безопасността на храните. Насоки за прилагане на ISO 22000 ще влязат в сила на 1 април 2017 г.)

ГОСТ Р ISO 22005-2009 / ISO 22005: 2007 Проследимост във веригата за доставки на хранително-вкусовата промишленост. Общи принципи и основни изисквания за проектиране и внедряване на системи

ГОСТ Р 54762-2011 / ISO / TS 22002-1: 2009 Програми за предварителни изисквания за безопасност на хранителните продукти. Част 1. Производство на храни

ГОСТ Р 56746-2015 / ISO / TS 22002-2: 2013 Програмни предпоставки за безопасност на храните. Част 2. Кетъринг

ГОСТ Р 55889-2013 Кетъринг услуги. Система за управление на сигурността на кетъринг продукти. Препоръки за прилагане на ГОСТ Р ISO 22000-2007 за хранително-вкусовата промишленост

ГОСТ 33182-2014 Месопреработвателна промишленост. Процедурата за разработване на HACCP система в месната промишленост

ГОСТ Р 56671-2015 Препоръки за разработване и прилагане на процедури, основани на принципите на НАССР

ГОСТ Р 53755-2009 (ISO / TS 22003: 2007) Системи за управление на безопасността на храните. Изисквания за органи, извършващи одит и сертифициране на системи за управление на безопасността на храните

МР 5.1.0096-14 Методически подходи за организиране на оценка на процесите на производство (производство) на храни, основани на принципите на НАССР

Списък на основните документи в процес на разработване е представен в ГОСТ Р 56671-2015 “Препоръки за разработване и прилагане на процедури, основани на принципите на НАССР” Приложение А (задължително).

1) Входен контрол

2) Осигуряване на работоспособност на измервателни уреди, сита и метални уловители

3) Предотвратяване на физическо замърсяване

4) Документиране на информация

5) Съхранение на суровини, материали и готови продукти

6) Саниране на оборудването и инвентара

7) Почистване и дезинфекция на помещения

8) Хигиенни изисквания към персонала

9) Контрол на вредителите

11) Изхвърляне на отпадъци

12) Управление на несъответстващи продукти

Какви проблеми могат да възникнат в процеса на разработване и внедряване на системата НАССР и как да ги решим?

Въз основа на опита от работата с производителите може да се твърди, че основният проблем при разработването на системата НАССР е трудността при анализирането на рисковете и идентифицирането на опасностите, както и документирането им. Въпреки че съществуват ГОСТ, за които се разработва система НАССР, все още е необходимо достатъчно ниво на знания и опит за правилното идентифициране на критичните точки за контрол. И тук възниква следващият проблем - недостатъчна квалификация на персонала или липсата им изобщо. Обичайната практика в малките и средните предприятия е липсата в щатното разписание на производствения ръководител, технолог, капитан, да не се споменава лицето, отговорно за качеството. В този случай, който ще следи качеството на продукта, ще предприеме коригиращи действия, от които да сформира Съвет по качеството, остава загадка. Ако за разработването и внедряването можете да прибягвате до помощта на външни експерти, тогава за поддържане на системата все още имате нужда от квалифициран персонал на самото предприятие. Затова ръководителите на организации, прилагащи системата НАССР, трябва да наемат опитен и професионално обучен персонал или да обучават принципите на НАССР към съществуващия персонал.

Излишно е да казвам, че дори и самото управление на предприятията вижда в системата на НАССР друг каприз на правителството, предназначен да затрудни живота на предприемачите, а самата система започва да се ангажира след инструкциите на инспекционните органи или жалби на потребителите относно качеството на продукта. Но си струва да се обясни, че разработената система HACCP служи за подпомагане на производителя при управлението на безопасността на храните, а не за усложняване на дейностите му.

Много предприятия работят по остаряло оборудване и в помещения, останали от съветско време, предприемачите отварят производство в помещения, които често са напълно неподходящи за прилагане на изискванията на системата НАССР. Но въпреки факта, че разработването и внедряването на напълно функционираща система е възможно само при добри условия за осигуряване на безопасността на хранителните продукти, по-слабо развитите предприятия се нуждаят от системата НАССР. Анализът на рисковите фактори в такива предприятия ще позволи да се даде приоритет на подобряването на производството и по-доброто разбиране на общия проблем на безопасността на храните. Също така трябва да сте наясно, че хранителният продукт трябва да бъде безопасен за човешкото здраве, независимо от това къде е бил произведен на голяма "перфектна" продукция или в малък магазин на индивидуален предприемач.

Необходимо е да се споменат различните заблуди, които възникват сред много производители, които са решили да започнат да разработват HACCP система. Сред тях е широко разпространена идеята, че системата HACCP е скъпо удоволствие. Всъщност плащането на глоби за липса на система, компенсация за евентуални щети или загуби на репутация от жалби на потребители е много по-скъпо. В крайна сметка тя ще се изплати чрез повишаване на конкурентоспособността на продуктите.

Друго погрешно схващане е, че системата HACCP се основава на огромно количество писане. Тук можете да спорите - броят на документите може да варира значително, производителят трябва да определи колко документи ще предоставят гаранции за освобождаването на безопасен продукт.

Много често производителите грешат, че е достатъчно веднъж да се създаде HACCP система и тя да е подходяща за целия период на съществуваща продукция. Това е неправилно, в самата система НАССР се предвижда тя да бъде постоянно актуализирана, като се правят корекции в зависимост от резултатите от мониторинга и вътрешните одити. Би било особена грешка да се мисли, че разработването на HACCP план е същото като създаването на HACCP система. Не е достатъчно едно официално развитие, необходимо е непрекъснато да се работи за подобряване на качеството на продуктите. Много често можете да чуете следната фраза: „Развитието на системата НАССР изисква голямо количество ресурси” - това не е напълно правилно изявление. Основните ресурси се привличат само в началото на разработването и изпълнението, след което нуждата от тях е рязко намалена.

Съществува постоянен мит, че системата НАССР е в състояние да гарантира, че няма риск от производство на продукти с ниско качество. Нито една система няма да се справи с тази задача, целта на HACCP е малко по-различна - да се намалят рисковете до приемливо ниво.

Как се извършва одитът на системата НАССР от органите на Роспотребнадзор?

По принцип органите на Роспотребнадзора извършват инспекции в съответствие с МР 5.1.0096-14 „Методологически подходи за организиране на оценката на процесите на производство (производство) на храни, основани на принципите на НАССР”, които включват:

а) проверка на наличието на основни документи, потвърждаващи разработването на процедури, основани на принципите на НАССР в системата за управление в съответствие с член 10 от ТР ТС 021/2011 TR:

- политики и / или документирани изявления, намерения на ръководството за осигуряване на безопасността на храните, ръководство за безопасност (доброволно), t

- организационната структура на предприятието (посочва структурните звена, тяхната подчиненост и взаимодействие), t

- разработени и документирани процедури, основани на принципите на НАССР в системата за управление, включително програмата за производствен контрол,

- нормативни документи, регламентиращи безопасността на продуктите,

б) оценка на безопасността на продуктите с вземане на проби и лабораторни тестове на базата на акредитирана (независима) лаборатория, за да се потвърди съответствието на продуктите с нормативни документи и да се потвърди ефективността на системата за управление. За да се гарантира обективността на резултатите, трябва да се използват правилата и методите на изследванията (тестовете) и измерванията, включително правилата за вземане на проби, необходими за прилагането и изпълнението на приетия технически регламент и изпълнението на оценката на съответствието, чийто списък е определен в конкретно решение на Комисията на Митническия съюз, която е одобрила техническия регламент. Митнически съюз за определен вид продукт,

в) проверка на прилагането и поддръжката на процедури, основани на принципите на HACCP, включително изпълнението на програмата за производствен контрол,

г) анализ на представените документи за съответствие с изискванията на ТР TS 021/2011, TR TS 022/2011, TS TS 005/2011 и техническите регламенти на Митническия съюз за определени видове хранителни продукти и изискванията, установени от законодателството на Руската федерация,

д) оценка на обмена на информация със заинтересованите страни в организацията и извън нейните граници,

д) проверка на наличието на разработени процедури за валидиране, проверка и непрекъснато подобряване на системата за управление. Критериите за ефективност и непрекъснато подобряване на системата за управление са представени в Приложение 2,

ж) проверка на обекта, t

з) оценка на риска от изпускането на опасни продукти с цел определяне на административните мерки и избора на приоритетни обекти на надзор,

и) проверка на наличността и оценката на нормативните документи в предприятието, тяхното актуализиране, определяне на приоритетни нормативни документи, които са в основата на внедрената в предприятието система за управление. В същото време видът и обемът на документите, които потвърждават съществуването и действието на процедурите, се определят от предприятието самостоятелно,

й) оценка на функционирането на системата за управление на безопасността, основана на принципите на НАССР, и процедурите, регулирани от изискванията на чл. 10, част 3, чл. 11, част 3, част 4 от ТС ТС 021/2011, е документирана и визуално потвърдена по време на инспекцията на обекта.

При установяване на отсъствието на разработени и внедрени в предприятието процедури въз основа на принципите на НАССР в системата за управление, съгласно чл. 10, т. 2 от ТР ТС 021/2011, предприятието се класифицира като неприемлив или критичен риск (4 или 5 категория) още в първата проверка на етапа. Такива предприятия изискват разработването на коригиращи мерки за почти всички процедури. (Г-н 5.1.0096-14, клауза 4, подточка 4.2).

Ако производителят на хранителни продукти не отговаря на изискванията на TR TS 021/2011, то попада в обхвата на чл. 14.43 от Кодекса за административните нарушения на Руската федерация.

Необходимо ли е сертифициране на системата HACCP?

Понастоящем не се изисква сертифициране., но сертификат е необходим, ако:

- Вашата организация участва в търгове,

- Сключвате договор с чуждестранна компания,

- Вие ще изнасяте продукти,

- Вие възнамерявате да поставите значката HACCP на опаковката или на страницата на уебсайта,

- Искате да получите независима оценка на качеството на функциониране на системата НАССР,

- Вие планирате да си сътрудничите с компания, която изисква от доставчиците сертифицирана система за безопасност на храните.

Можете да бъдете сертифицирани за съответствие с ГОСТ Р 51705.1-2001 и ГОСТ Р ISO 22000-2007. Тези стандарти осигуряват безопасна дейност, а сертифицирането за съответствие с ГОСТ Р ISO 22000-2007 ви позволява да затвърдите позицията си не само на вътрешния, но и на външния пазар.

Когато избирате сертифициращ орган, обърнете внимание!

- дали сертифициращият орган има сертификат за акредитация на системи за управление за съответствие с изискванията на ГОСТ Р ИСО / МЕК 17021-2012, издаден от Федералната служба за акредитация (Росаккредитация).

- дали сертифициращият орган има право да извършва сертифициране в регистрираната система за доброволно сертифициране. Функциите на регистъра за регистрираните системи за доброволно сертифициране принадлежат на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология (Rosstandart). Органът за сертифициране (юридическо лице) трябва или да е притежател на системата за доброволно сертифициране, или да бъде упълномощен да извършва сертифициране за всяка регистрирана система (фактът, че е упълномощен, трябва да бъде потвърден).

- наличието на достатъчен опит и положителна репутация от сертифициращия орган.

В заключение бих искал да кажа, че въпреки законодателния натиск и многото проблеми при разработването и прилагането на системата НАССР, организациите, произвеждащи, складиращи и продаващи хранителни продукти, трябва да помнят, че нищо не е по-важно от истинското желание да се осигурят на потребителите безопасни и висококачествени хранителни продукти, и една добре внедрена система HACCP може да помогне.

img_5031-2.jpg

В доклада се казва, че селското стопанство, особено месните и млечните продукти, представлява 70% от световното потребление на сладка вода, 38% от общото използване на земята и 19% от световните емисии на парникови газове.

Миналата година Организацията на ООН по прехраната и земеделието заяви, че до 2050 г. производството на храни трябва да се увеличи в световен мащаб със 70%, за да се нахрани нарастващото световно население. Също така се съобщава, че повишаването на ефективността в селското стопанство ще бъде претоварено от очакваното нарастване на населението.

Професор Хертвич, който е и директор на програмата за индустриална екология в Норвежкия университет за наука и технологии, заяви, че развиващите се страни, където по-голямата част от този растеж на населението ще се осъществи, не трябва да следват модела на нарастващо потребление в западния свят: "Развиващите се страни не трябва да следват нашия модел , Но ние трябва да разработим технологии, например в областта на възобновяемата енергия или напояването. "

  • Interesno52
  • Nravitsya38
  • Pechalno46
  • Нищо не може да се каже78

Гледайте видеоклипа: HACCP Series "Hazard Definition and Types" (Октомври 2020).

Загрузка...

Pin
Send
Share
Send
Send